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    主營產品:

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    服務范圍

    混凝土作業勞務分包

    產品名稱:混凝土作業勞務分包

    更新日期:2023-03-20
    產品簡介:江西固特建筑勞務有限公司是一家專業從事混凝土工程施工的單位。有著專業的施工團隊以及豐富的施工經驗。從混凝土工程前期的模板配制、鋼筋綁扎、混凝土澆筑開始到后期的混凝土成品保護和混凝土涂裝等都有專業的人員進行施工,形成了一條龍的專業施工服務體系,在國內同行業處于*地位。

    產品詳情

    混凝土作業

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    江西固特建筑勞務有限公司是一家專業從事混凝土工程施工的單位。有著專業的施工團隊以及豐富的施工經驗。從混凝土工程前期的模板配制、鋼筋綁扎、混凝土澆筑開始到后期的混凝土成品保護和混凝土涂裝等都有專業的人員進行施工,形成了一條龍的專業施工服務體系,在國內同行業處于地位。


     我們*在國內采用模板散拼技術解決了混凝土工程結構施工中的諸多難題,為業主節省開支`降低了施工成本。自主研發了混凝土工程應用的多項施工技術,在業內深受廣大消費者歡迎。


     我們本著一切為用戶服務的宗旨,自覺做到重合同,守信譽把企業效益和社會效益結合起來,并使之逐年提高,制定和完善了一系列的規章制度,有力地保證了工程建設的順利進行。

    原材料要求: 南昌混凝土作業勞務 撫州混凝土作業  南昌建筑混凝土承包 江西混凝土勞務分包
    1、水泥
    選用水泥時,應注意其特性對混凝土結構強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。
    水泥應符合現行國家標準,并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后,應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行抽查試驗。
    袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮,堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。
    散裝水泥的儲存,應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。
    2、細骨料
    混凝土的細骨料采用河砂,砂中雜質的含量不宜超過下表的規定:
    項 目 ≥C30的混凝土 <C30的混凝土 
    含泥量(%) ≤3 ≤5 
    其中泥塊含量(%) ≤1 ≤2 
    云母含量(%) <2 
    輕物質含量(%) <1 
    硫化氫及硫酸鹽折算為SO3(%) <1 
    有機質含量(用比色法試驗) 顏色不應深于標準色,如深于標準色,應以水泥砂漿進行抗壓強度對
    比試驗,加以復核

    3、粗骨料
    混凝土的粗骨料采用連續級配,粗骨料應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況,分批進行檢驗,機械集中生產時,每批不宜超過400m3;人工分散生產時,每批不宜超過200m3。
    骨料在運輸、儲存過程中,嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。骨料應按品種、規格分別堆放,不得混雜,并保持潔凈。
    粗骨料的技術要求
    項目 混凝土強度等級 
    C55-C40 ≤C35 ≥C30 <C30 
    石料壓碎指標值(%)
    針片狀顆粒含量(%) ≤12
    - ≤16
    - -
    ≤15 -
    ≤25 
    含泥量(按質量計)(%) - - ≤1.0 ≤2.0 
    泥塊含量(按質量計)(%) - - ≤0.5 ≤0.7 
    小于2.5mm的顆粒含量(按質量計)(%) ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 
    4、拌和用水
    拌制混凝土采用飲用水,水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類等。
    5、外加劑
    根據外加劑的特點,結合使用目的,通過技術、經濟比較確定外加劑的使用品種。在外加劑的品種確定后,摻量根據使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調整。
    二、砼配合比:
    混凝土的配合比,應以質量比計,并應通過設計和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料,配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件,制成的混凝土應符合強度、耐久性(抗凍、抗滲、抗侵蝕)等質量要求。
    通過設計和試配確定配合比后,填寫試配報告單,提交監理工程師批準后方可使用。
    三、混凝土拌制:
    混凝土采用JS750L強制攪拌機拌制,拌制混凝土采用自動計量上料裝置,每盤混凝土材料稱量允許偏差符合規范要求。
    配料數量允許偏差
    材料類別 允許偏差(%) 
    現場拌制 預制場或集中攪拌站拌制 
    水泥、混合材料 ±2 ±1 
    粗、細骨料 ±3 ±2 
    水、外加劑 ±2 ±1 
    混凝土拌和物的坍落度,應在攪拌地點和澆注地點分別檢測,每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆注點的測值為準。
    四、混凝土運輸:
    混凝土水平運輸采用混凝土罐車運輸,運輸混凝土以2~4r/min的轉速攪動,混凝土罐車每天使用完畢后均用溫水清洗,清除粘附混凝土使其內壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運輸采用20t吊車配合料斗至串筒處入模搗固。
    五、砼澆筑
    澆注混凝土前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑。澆注混凝土前,應檢查混凝土的均勻性和坍落度。
    混凝土澆注注意事項:
    ①澆筑砼過程中嚴格按照設計配合比調整好施工配比,保證計量準確。
    ②保證拌和時間不得小于1.5分鐘,澆筑過程中經常進行坍落度試驗,及時調整水灰比。
    ③砼澆筑必須連續澆筑,間斷時間不得超過30 分鐘,以防造成施工冷縫。
    ④砼澆筑時串筒出口與承接面之間的高度為1m~1.5m,以防砼離析。
    ⑤砼一次澆筑厚度不能超過30cm。
    ⑥當混凝土表面出現析水時,及時予以清除,但不得擾動已澆筑的混凝土。
    ⑦混凝土振搗采用插入式振搗棒,振搗棒的插入必須緊跟混凝土入模,振動棒插入采用快插慢拔的方法,振動點振搗延續時間宜為20~30s、以混凝土不再沉落、不出現氣泡,表面呈現浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土5~10cm,并防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸,并與模板保持10cm左右的距離。 
    ⑧混凝土振搗應上下移動,振搗均勻,混凝土的振搗選派有豐富經驗有責任心的混凝土工專人負責,振搗程度以混凝土不再有顯著沉陷,無氣泡冒出,混凝土表面平整,并已泛灰漿為宜,但也應防止振動過量。
    ⑨在混凝土灌注前,應對全部設備進行全面檢查試驗,確保施工中運轉正常,并經技術負責人與施工負責人共同簽認后方可灌注混凝土。
    在灌注過程中應派專人檢查模板、支架、鋼筋等狀態,以便發現情況及時整修。
    六、混凝土的養護: 
    1、一般混凝土澆筑完成后,應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。
    2、當氣溫低于5℃時,應覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水。
    3、新澆筑砼終凝后即可開始養護,養護時間至少延續7 天,結構物拆模后,采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養護。
    4、對大體積混凝土的養護,應根據氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆注后的混凝土表面和內部溫度,將溫度控制在設計要求的范圍內,當設計無要求時,溫差不宜超過25℃。
    七、混凝土工程冬、雨季施工措施
    1、冬季施工措施
    冬季施工的工程,應預先作好冬季施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

    冬季施工期間,與當地氣象及廣播臺站建立,及時了解和掌握天氣變化情況,安排施工生產。作好氣溫的監測、記錄及通報工作。
    按照(JTJ041-2000)《公路橋涵施工規范》的規定,室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時,鋼筋混凝土、預應力工程按冬期施工。
    ①冬期施工的工程,做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料提前采取防雪、防凍措施。
    ②加強與氣象部門的,確保氣象信息收集渠道暢通,及時掌握氣象變化情況。
    ③編制冬季施工方案及制定相關的技術措施,并對有關人員進行技術交底和培訓。
    ④落實有關工程材料,防寒物資、能源的儲備,以及機械車輛的防寒設施。
    ⑤冬季施工的工程,預先做好冬季施工組織計劃,并報監理工程師批準。
    ⑥冬季鋼筋加工符合規范有關規定。
    焊接鋼筋在室外進行時,zui低溫度不宜低于-20℃,并應采取防雪擋風措施,減小焊件溫度差,焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于-15℃。
    ⑦冬季混凝土的配制和運輸符合下列規定:
    當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時,重新調整拌和料的加熱溫度?;炷翑嚢钑r間較常溫施工延長50%?;炷翑嚢杷霉橇喜坏没煊斜?、凍塊及易被凍裂的礦物質。
    ⑧冬季混凝土的澆筑符合下列規定:
    混凝土澆筑前,清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。
    2、雨季施工措施
    雨季施工前,做好雨季防護措施,保證工程按時保質完成。
    由專人收集天氣預報,根據天氣情況合理安排施工,及時做好防護工作。
    梁板澆筑過程中若遇降雨,應停止施工并加以覆蓋,防止雨水進入混凝土。
    雨后砂、石含水量增加,施工需要重新測定砂、石含水率,調整砼施工配合比,保證砼質量。
    水泥堆放在防雨棚內,底面鋪墊木枕或方木,以免受潮。所有的材料及機具置放在較高處,必要時支擋蓬布防雨,并在地面上設擋水和排水設施。
    砼拌和站設站棚,四周設排水溝,砂、石料場備遮雨布。
    對施工的排水溝進行整修、疏通,保證排水暢通。
    制訂防洪措施,建立防洪組織,備足防洪物資,做好抗洪搶險的一切準備工作,確保工程質量不受破壞并保證安全。
    八、混凝土工程施工常見質量通病及防治措施
    在混凝土工程施工過程中,經常出現一些混凝土質量通病,影響工程內在質量和外觀質量,為了實現“開工必優、一次成優"的目標,必須對施工中存在的質量通病進行有效克服?,F將常見質量通病的現象、原因分析及相應預防措施、列表如下:
    一、掉角
    現象:砼局部掉塊,不規整,棱角有缺陷。
    原因分析: 
    1、過早拆除承重模板。
    2、拆模時受外力作用或重物撞擊,棱角被碰掉。
    預防措施:
    1、拆除鋼筋砼結構承重模板時,砼應具有足夠的強度。表面和棱角才不會受到損壞。 
    2、拆模時用力不能過猛、過急,注意保護棱角。易被撞擊的砼陽角,拆模后加以保護。
    3、砼澆筑完畢,做好保溫覆蓋工作。
    二、蜂窩
    現象:局部砼砂漿、石子多,石子之間出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞。
    原因分析:
    1、砼配合比不準確,砂石、水泥材料計量不準確,或用水量不準,造成砂漿少、卵石多。 
    2、砼攪拌時間短,沒有拌和均勻,砼和易性差,振搗不密實。 
    3、未按操作規程澆注砼,造成砼離析。 
    4、砼一次下料過多,沒有分段、分層澆筑,振搗不實或下料與振搗配合不好,因漏振造成蜂窩。
    5、模板空隙未堵好或模板不牢固,振搗砼時模板移位,造成嚴重漏漿,形成蜂窩。
    預防措施:
    1、砼配料時嚴格按配合比計量,經常檢查計量系統和自控制系統。 
    2、砼拌和均勻,顏色*,zui短攪拌時間符合規定。
    3、砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過,要采取串筒、溜槽等措施。 
    4、砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。 
    5、振搗砼拌和物時,插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下砼結合良好,振搗棒插入下層砼5cm。 
    6、砼澆搗時,必須掌握好振搗時間。砼不再顯著下沉,不再出現氣泡。 
    7、澆注砼時,經常檢查模板、支撐、接縫等情況。發現有模板走動,立即處理。
    三、麻面
    現象:砼表面局部缺漿,或有許多小凹坑,但無鋼筋和石子外漏。
    原因分析:
    1、模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模后,出現麻面。 
    2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時砼表面與模板粘結,引起麻面。 
    3、模板接縫不嚴實,澆筑砼時縫隙漏漿,出現麻面。 
    4、砼振搗不密實,砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面,形成麻點。
    預防措施:
    1、模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
    2、采用鋼模板,使模板縫隙拼接嚴密,如有縫隙,填堵,防止漏漿。 
    3、脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。 
    4、砼必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏振。
    四、孔洞
    現象:砼結構內有空隙或蜂窩特別大。
    原因分析:
    1、在鋼筋密集處或預埋件處,砼澆筑不密實,未充滿模板而形成孔洞。 
    2、未按順序振搗砼,產生漏振。 
    3、砼離析,卵石成堆或嚴重跑漿,形成特大蜂窩。 
    4、未按施工順序和施工工藝認真操作,造成孔洞。 
    5、有木塊和雜物等掉入砼中。 
    6、不按規定下料,一次下料過多,振搗器振動作用半徑達不到,出現特大蜂窩和孔洞。 
    預防措施:
    1、在鋼筋密集處,采用細石砼澆筑,并認真振搗密實,機械振搗有困難時,采用人工搗固配合。 
    2、采用正確的振搗方法,嚴防漏搗: a、插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時,振搗棒與砼表面成約40~45°角度。 b、振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。 
    3、控制好下料。要保證砼澆筑時不產生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒。 
    4、加強施工技術管理和質量檢查工作。
    五、露筋
    現象:鋼筋砼結構內的主筋外露。
    原因分析:
    1、砼澆筑時,個別砂漿墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。 
    2、鋼筋砼結構斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,砼不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產生露筋。 
    3、砼產生離析,澆注部位缺水泥漿或模板嚴重漏漿,造成露筋。 
    4、砼振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋
    5、砼保護層振搗不密實,,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時砼缺棱掉角,造成露筋。
    預防措施:
    1、澆筑砼前,檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確
    2、為保證砼保護層的厚度,固定好砂漿墊塊。
    3、鋼筋較密集時,選配合適的卵石。卵石zui大顆粒尺寸不超過結構截面zui小尺寸的1/4,同時不大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小、鋼筋較密時,采用細石砼澆筑。 
    4、為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,采用小直徑振搗棒振搗。保護層砼振搗密實。 
    5、砼自由下落高度超過2m時,用串筒或溜槽。 
    6、拆模時間要根據試件試驗結果確定,防止過早拆模。 
    7、施工中不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時處理。
    九、混凝土工程質量檢驗和質量標準
    1、質量檢驗
    各種材料、各工程項目和各工序,應經常進行檢驗,保證符合設計和施工技術規范的要求。檢驗項目和次數應符合下列規定:
    ①澆筑混凝土前的檢驗:
    施工設備和場地;混凝土組成材料及配合比(包括外加劑);混凝土凝結速度等性能;基礎、鋼筋、預埋件等隱蔽工程及支架、模板;養護方法及設施,安全設施。
    ②拌制和澆筑混凝土時的檢驗:
    混凝土組成材料的外觀及配料、拌制,每工作班至少2次,必要時隨時抽樣試驗;混凝土的坍落度等每工作班至少2次;砂石材料的含水率,每日開工前1次,氣候有較大變化時隨時檢測,當含水率變化較大,將使配料偏差超過規定時,應及時調整;鋼筋、模板、支架等穩固性和安裝位置;混凝土的運輸、澆筑方法和質量;外加劑使用效果;制作混凝土試件。
    ③養護情況:
    混凝土強度,拆模時間;混凝土外漏面質量;結構外形尺寸、位置、變形和沉降。
    2、質量標準:
    混凝土28天抗壓強度應符合設計及規范要求。
    結構混凝土外觀質量應符合下列規定:表面應密實、平整;如有蜂窩、麻面,其面積不超過結構同側面積的0.5%;如有裂縫,其寬度不得大于設計規定或設計未規定時不得超過0.15mm;小型構件無翹曲現象;不得出現露筋和空洞現象。
    十、安全措施及防護措施
    (一)安全措施
    1、運輸砼的道路等設施應平順牢固。
    2、施工用各種機械,應有開關箱,并裝置漏電保護器,停機后應拉斷電閘做到一機一閘一漏一箱,漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制2臺及以上的用電設備,工作接地電阻值不得大于4歐。
    3、施工前應對當地地形,地物、地貌工程地質,水文地質氣象水電供應,交通運輸,施工環境及地下隱藏物等做好調查,根據調查情況應對運輸道路,材料堆放,生產生活設施及環境保護作全面安排,并應符合防洪、防火、防震、防水以及安全衛生和環境保護的要求。
    4、施工現場應有安全標志,在懸崖、陡坡、溝、橫井等危險部位必須設有防護設備和安全標志,在臨街,交通干道附近和居民密集地段施工時,必須設安全圍攔和警示牌(燈),實行封閉管理,嚴禁非施工人員進入施工現場,夜間施工作業,應有足夠的照明設備。
    5、施工機械設備使用前應經過調試,檢測確認技術性能和安全裝置狀態良好后方準使用。施工用各種機械,按有關規章條文,制定安全規章操作制度,操作人員應持有上崗證件,并應熟悉機械的性能和操作方法,并具有對機械發生事故采取緊急措施的能力。
    6、施工機械操作人應按機械設備的規定使用,不得超出規定的使用范圍或超負荷運輸,不得擅自離開工作崗位,嚴禁疲勞作業帶故障作業和違章作業。
    7、 攪拌作業時,不得將頭、手伸入料斗和機架之間,手或工具不得伸入攪拌筒內扒料,出料。料斗升起時,人員不得從料斗下方穿行,作業后,應將料斗落到坑內,當升起或清除料斗坑內雜物時,應將料斗用鏈條扭牢。
    (二)防護措施
    1、對已灌注的砼,在養護期或未交驗期內,對產品應進行防護,產品周圍設置圍欄,必要時要設專人防護。
    2、砼澆筑期間,及時核對預埋件和預留孔洞位置。
    3、砼成品在未達到設計強度時,不準任何車輛碾壓和通行。
    4、對已灌注的砼產品,各部位的模板,支撐拆除,應按設計及規范要求執行,以確保砼產品不受到損傷。
    十一、環保、文明施工措施
    1、沖洗骨料的水或施工廢水,必須經過過濾、沉淀或其它方法處理后才允許排入水域。
    2、靠近生活水源施工產生的污水要用溝、堤同生活水源隔離,避免污染生活水源。嚴禁污水流入既有生活水源,污染水質。
    3、對混凝土施工現場不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔,有效地實現文明施工。
    4、尊重地方居民的生活習性和民族風俗,搞好施工隊伍與當地政府、地方居民的關系,做到遵紀守法、行為規范、文明施工。
    5、在危險地帶施工時,設立明顯的標志,提醒施工人員和行人注意。

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